油罐底板在建成和维修以后进行检漏。

常用的方法有：真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等方法。

1.真空试漏法
用薄板做成无底的长方形盒子，盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。盒内用反光的白漆涂刷。盒子上装抽气短管和进气阀。试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成55kPa的真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。
常被用来检查焊缝，是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。
2.氨气渗漏法
①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死，但应对称地留出4～6个孔，以检查氨气的分布情况。
②在底板中心及周围应均匀地开出3～5个直径18～20mm的孔，焊上直径20～25mm的钢管，用胶管接至氨气瓶的分气缸。
③在底板焊缝上涂以酚酞—酒精溶液。其成分（比）为：酚酞4%，工业酒精40%，水56%。天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。
④向底板下通入氨气，用试纸在粘土圈上的孔洞处检查，验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面，此时在焊缝上刷酚酞—酒精溶液，如呈现红色，即表示有氨气漏出，用铅油标出漏处。
⑤底板通氨气时，附近严禁动火。底板补焊前，须用压缩空气将氨气吹净，并经检查合格后方可进行补焊。
3.漏磁扫描探伤
金属储罐底板的腐蚀状况，可用的检测仪器——磁涡流扫描仪，其原理是漏磁法，仪器上装有强磁铁，磁铁之间装有磁场强渡传感器，当底板有缺陷时，磁场分布就会发生变化，传感器就能检测到这种磁场变化。该仪器能够准确测定腐蚀的深度、面积以及裂纹的长度。
磁涡流扫描仪能够检测罐底的大部分，但可能漏掉靠近罐壁和一些障碍物的区域。它测厚不如超声波准确。缺点是不可能遗漏地检测整个罐底，漏磁和超声波要求罐底保持干燥，土以及腐蚀产物。
罐底检漏顺序：先用漏磁扫描仪检测整个罐底，然后用超声波检测可疑区域，随后用真空箱检测底板焊缝，用磁粉或液体渗透剂检测底板与罐壁间的焊缝。
4.气体检测方法
氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的检漏，它检测埋地管线时，不用清扫油品。罐底的检测步骤为，先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测是否存在氦气。这种办法被证明在泄漏点定位。但是它需要在罐底钻孔以注入气体。重要的问题是气体能够扩散到罐底的区域，但是由于和渗透的不均匀性，这是不可能的。
气体的扩散会遇到两个难题：
①罐壁的重量会使气体往罐边缘部分的扩散很困难，
②当一种粘性产品曾经在罐底渗漏，它会阻止气体的运动。气体扩散的难题会导致不能检测出的泄漏点。
5.水压试验中的泄漏检测
水压试验是一种结构试验，仅是在靠近罐壁的地方进行了大维修时才用。染料可以用来帮助人们定位泄漏点。但是即使在水里添加了染料，也不能当作检漏。大部分罐底的泄漏渗透不到罐壁以外，而是渗透到罐底土壤下面，在罐外根本看不出来。在水压试验中进行测量使其变成一种的检漏方法。用2～3天的时间，就可以确定油罐是否存在泄漏。水压试验中可仅用6～10英尺的水。

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